વસંત લોક વોશર

ઉત્પાદન નામ: સ્પ્રિંગ લોક વોશર
ધોરણ: DIN127B, DIN7980, ANSI/ASME B18.21.1
કદ: M1.7-M165
ગ્રેડ: 430-530 HV
સામગ્રી: સ્ટીલ
સપાટી: સાદો, કાળો, ઝીંક પ્લેટેડ, HDG

ઘણા લોકો ખર્ચ બચાવવા માટે ફ્લેટ વોશર અથવા સ્પ્રિંગ વોશર બચાવવા માંગે છે.વાસ્તવમાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશર દરેક બોલ્ટના ઉપયોગમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે.આજે અમે તમને ફ્લેટ પેડ્સ અને સ્પ્રિંગ પેડ્સનો પરિચય કરાવવા જઈ રહ્યા છીએ.ફ્લેટ વોશર, આકાર સામાન્ય રીતે ફ્લેટ વોશર છે, મધ્યમાં એક છિદ્ર છે, તે મુખ્યત્વે લોખંડની પ્લેટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, તો શું તમે ક્યારેય ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને તેના વિશિષ્ટ કાર્ય વિશે શીખ્યા છે?ફ્લેટ પેડ કેવી રીતે પસંદ કરવું?ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ બોલ્ટ અને નટને લૉક થવાથી રોકવા માટે એક ભાગ તરીકે થાય છે.જ્યાં પણ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ થાય છે ત્યાં ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ થાય છે.યોગ્ય ફ્લેટ વોશર કેવી રીતે પસંદ કરવું?ફ્લેટ વોશર એ ફ્લેટ વોશરનો એક પ્રકાર છે, જે મુખ્યત્વે સ્ક્રૂ અને કેટલાક મોટા સાધનો વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે અને તેને કડક બનાવે છે.ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે ઘણીવાર બદામ અને બદામનો એકબીજા સાથે જોડાણમાં ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય છે.તે સૌથી અસરકારક સીલિંગ સમયમાં હોવું જોઈએ, અને તેમાં જરૂરી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ: 1. પ્રમાણમાં કઠોર વાતાવરણના કિસ્સામાં, એવું કહેવું જોઈએ કે ફ્લેટ ગાસ્કેટને સીલ કરવું જોઈએ, જ્યારે ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ થવું સરળ ન હોય. કામ સમય દરમિયાન લીક.2. જ્યારે ફ્લેટ ગાસ્કેટ સંપર્ક સપાટી સાથે જોડાયેલ હોય, ત્યારે સારી અસરની જેમ સીલિંગને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે.3. જ્યારે ગાસ્કેટ દબાણ હેઠળ હોય ત્યારે તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, સળ વિરોધી ક્ષમતા વધુ સારી હોય છે, અન્યથા સ્ક્રુને નુકસાન થશે, અને સખત ગેસ લિકેજ હશે.4. ફ્લેટ પેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે ચેપ લાગશો નહીં.5. ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ સારી રીતે ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે.ફ્લેટ પેડ્સ પસંદ કરવાની આ સૌથી મોટી ભૂમિકા છે.6. ફ્લેટ પેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે સંબંધિત તાપમાને સામાન્ય ઉપયોગની ખાતરી કરવાનું યાદ રાખો.ફ્લેટ પેડનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, ફ્લેટ પેડ પસંદ કરતી વખતે, એન્ટી-રસ્ટ અને એન્ટી-કોરોઝન મટીરીયલ ડીપ-પ્લેટિંગ સાથે ફ્લેટ પેડ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જે માત્ર સમય અને મહેનત બચાવે છે, પરંતુ ફ્લેટ પેડની ભૂમિકા પણ. સારી રીતે રમી શકાય છે.જ્યારે બોલ્ટ અને નટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફ્લેટ વોશરની પસંદગીના માપદંડ: 1. ગાસ્કેટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, જ્યારે વિવિધ ધાતુઓ સંપર્કમાં હોય ત્યારે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.ફ્લેટ ગાસ્કેટની સામગ્રી સામાન્ય રીતે જોડાયેલા ભાગોની સમાન હોય છે, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, વગેરે. જ્યારે વિદ્યુત વાહકતા જરૂરી હોય, ત્યારે તાંબુ અને તાંબાના એલોય પસંદ કરી શકાય છે.2. ફ્લેટ વૉશરનો આંતરિક વ્યાસ થ્રેડ અથવા સ્ક્રૂના મોટા વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ અને જો કનેક્ટ કરવાની સામગ્રી નરમ હોય (જેમ કે સંયુક્ત સામગ્રી) અથવા સ્પ્રિંગ વૉશર સાથે મેળ ખાતી હોય તો બાહ્ય વ્યાસ મોટો હોવો જોઈએ. .3. ડબલ્યુ વોશરને બોલ્ટ અથવા સ્ક્રુ હેડની નીચે મૂકવાનું પસંદ કરતી વખતે, માથાની નીચેની ફીલેટ અને વોશર વચ્ચેના દખલને ટાળવા માટે, આંતરિક છિદ્રવાળા ચેમ્ફર સાથે ફ્લેટ વોશર પસંદ કરી શકાય છે.4. મોટા વ્યાસવાળા મહત્વના બોલ્ટ માટે અથવા એન્ટિ-એક્સ્ટ્રુઝન ક્ષમતા વધારવા માટે, સ્ટીલ વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ટેન્શન બોલ્ટ અથવા ટેન્શન-શીયર કમ્પોઝિટ બોલ્ટ કનેક્શન સ્ટીલ વોશરનો ઉપયોગ કરશે.5. વિદ્યુત વાહકતા માટે ઉપલબ્ધ કોપર ગાસ્કેટ જેવી ખાસ જરૂરિયાતો માટે ખાસ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે;સીલિંગ ગાસ્કેટ એર ટાઈટનેસ જરૂરિયાતો માટે ઉપલબ્ધ છે.ફ્લેટ પેડનું કાર્ય: 1. સ્ક્રુ અને મશીન વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર વધારો.2. જ્યારે સ્પ્રિંગ વોશર સ્ક્રૂને અનલોડ કરી રહ્યું હોય ત્યારે મશીનની સપાટીને થતા નુકસાનને દૂર કરો.ઉપયોગ કરતી વખતે, તે હોવું જોઈએ: સ્પ્રિંગ વોશર - ફ્લેટ વોશર, ફ્લેટ વોશર મશીનની સપાટીની બાજુમાં છે, અને સ્પ્રિંગ વોશર ફ્લેટ વોશર અને અખરોટની વચ્ચે છે.ફ્લેટ વોશર સ્ક્રુની બેરિંગ સપાટીને વધારવા માટે છે.સ્ક્રૂને ઢીલું પડતું અટકાવવા માટે, સ્પ્રિંગ વોશર જ્યારે તણાવમાં હોય ત્યારે ચોક્કસ માત્રામાં બફર રક્ષણ પૂરું પાડે છે.જોકે ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ બલિદાન પેડ્સ તરીકે થઈ શકે છે.3. પરંતુ વધુ વખત તેનો ઉપયોગ પૂરક પેડ અથવા ફ્લેટ પ્રેશર પેડ તરીકે થાય છે.ફાયદા: ① સંપર્ક વિસ્તાર વધારીને, ભાગોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે;②સંપર્ક વિસ્તાર વધારવાથી, અખરોટ અને સાધન વચ્ચેનું દબાણ ઘટાડી શકાય છે, આમ રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.ગેરફાયદા: ① ફ્લેટ વોશર્સ એન્ટી-સિસ્મિકની ભૂમિકા ભજવી શકતા નથી;② ફ્લેટ વોશરમાં પણ કોઈ એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર હોતી નથી.સ્પ્રિંગ વોશરનું કાર્ય 1. સ્પ્રિંગ વોશરનું કાર્ય એ છે કે અખરોટને કડક કર્યા પછી, સ્પ્રિંગ વોશર અખરોટને સ્થિતિસ્થાપક બળ આપશે અને અખરોટને દબાવશે જેથી તેને પડવું સરળ ન હોય.સ્પ્રિંગનું મૂળભૂત કાર્ય અખરોટને કડક કર્યા પછી અખરોટને બળ આપવાનું છે, જે અખરોટ અને બોલ્ટ વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે.2. ફ્લેટ પેડ્સનો સામાન્ય રીતે સ્પ્રિંગ વોશર માટે ઉપયોગ થતો નથી (ફાસ્ટનરની સપાટી અને માઉન્ટિંગ સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફ્લેટ પેડ્સ અને સ્પ્રિંગ વોશરના ઉપયોગ સિવાય).3. ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કનેક્ટર્સમાં થાય છે, જેમાંથી એક નરમ હોય છે અને બીજો સખત અને બરડ હોય છે.તેનું મુખ્ય કાર્ય સંપર્ક વિસ્તારને વધારવો, દબાણને વિખેરી નાખવું અને નરમ રચનાને કચડીને અટકાવવાનું છે.ફાયદા: ① સ્પ્રિંગ વોશરમાં સારી એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર હોય છે;②સ્પ્રિંગ વોશર સારી એન્ટિ-સિસ્મિક અસર ધરાવે છે;③ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે;④ સ્થાપન ખૂબ અનુકૂળ છે.ગેરફાયદા: સ્પ્રિંગ વોશર સામગ્રી અને પ્રક્રિયાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.જો સામગ્રી સારી ન હોય, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સારી રીતે પકડવામાં આવતી નથી, અથવા અન્ય પ્રક્રિયાઓ સ્થાને નથી, તો તે ક્રેક કરવું સરળ છે.તેથી, તમારે વિશ્વસનીય ઉત્પાદક પસંદ કરવું આવશ્યક છે.ફ્લેટ પેડ ક્યારે વાપરવું અને સ્પ્રિંગ પેડ ક્યારે વાપરવું?1. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યારે લોડ પ્રમાણમાં નાનો હોય અને વાઇબ્રેશન લોડ સપોર્ટેડ ન હોય ત્યારે માત્ર ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.2. પ્રમાણમાં મોટા લોડ અને વાઇબ્રેશન લોડના કિસ્સામાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશરના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.3. સ્પ્રિંગ વોશર્સ મૂળભૂત રીતે એકલા ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સંયોજનમાં થાય છે.વાસ્તવિક ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ફ્લેટ વૉશર અને સ્પ્રિંગ વૉશરના અલગ-અલગ ભારને કારણે, ઘણા પ્રસંગોએ, બંને એકબીજા સાથે મેળ ખાય છે અને એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે ભાગોને સુરક્ષિત રાખવાના ફાયદા પણ ધરાવે છે, લૂઝિંગને અટકાવે છે. અખરોટ અને સ્પંદન ઘટાડવા, જે મહાન છે.s પસંદગી.ફ્લેટ વોશર બોલ્ટ્સનું એપ્લિકેશન અને નિષ્ફળતા ફોર્મ વિશ્લેષણ એપ્લિકેશન ખૂબ વિશાળ છે.1. એસેમ્બલીમાં ફ્લેટ ગાસ્કેટના મુખ્ય કાર્યો 1) બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરો.જ્યારે બોલ્ટ અથવા અખરોટની બેરિંગ સપાટી જોડાયેલ ભાગોને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી, ત્યારે ગાસ્કેટ મોટી બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે;2) બેરિંગ સપાટી પર દબાણ ઘટાડવા અથવા તેની એકરૂપતા બનાવવા માટે જ્યારે બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોય અથવા બેરિંગ સપાટીનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે ગાસ્કેટ બેરિંગ સપાટીના દબાણને ઘટાડી શકે છે અથવા તેને વધુ સમાન બનાવી શકે છે;3) બેરિંગ સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર કરો જ્યારે જોડાયેલ ભાગની બેરિંગ સપાટીની સપાટતા નબળી હોય (જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો), તે સ્થાનિક સંપર્કને કારણે થતા જપ્તી માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે, પરિણામે ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો થાય છે. સહાયક સપાટી, અને ગાસ્કેટ સહાયક સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર કરી શકે છે;4) બોલ્ટ અથવા અખરોટને સજ્જડ કરતી વખતે સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરો, ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે છે કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટીને ઇજા પહોંચાડવાનું જોખમ, ગાસ્કેટમાં સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરવાનું કાર્ય છે;2. ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટનો નિષ્ફળતા મોડ ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટનો નિષ્ફળતા મોડ--બોલ્ટ હેડ હેઠળ ગાસ્કેટ અને ફિલેટ વચ્ચેની દખલ 1) ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટની નિષ્ફળતાની ઘટના એપ્લીકેશનમાં એક મહત્વપૂર્ણ નિષ્ફળતા ફોર્મ બોલ્ટ હેડ હેઠળ ગાસ્કેટ અને ફિલેટ વચ્ચેની દખલ છે, જેના પરિણામે એસેમ્બલી દરમિયાન અસામાન્ય ટોર્ક અને ગાસ્કેટનું નબળું ફોલો-અપ થાય છે;બોલ્ટ હેડ હેઠળ ગાસ્કેટ અને ફિલેટ વચ્ચેની દખલગીરીનો સૌથી સાહજિક અભિવ્યક્તિ એ છે કે ગાસ્કેટ બોલ્ટ હેડ હેઠળ બેરિંગ સપાટી પર નોંધપાત્ર ગેપ હશે, જેના કારણે બોલ્ટ અને ગાસ્કેટ યોગ્ય રીતે ફિટ થશે નહીં જ્યારે બોલ્ટ કડક છે.2) નિષ્ફળતાના કારણો સંયોજન બોલ્ટ ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડ હેઠળના ફીલેટ વચ્ચેના દખલનું મુખ્ય કારણ એ છે કે બોલ્ટ હેડ હેઠળની ફીલેટ ખૂબ મોટી છે, અથવા ગાસ્કેટના આંતરિક વ્યાસની ડિઝાઇન ખૂબ નાની અને ગેરવાજબી છે;ગાસ્કેટ અને બોલ્ટને જોડ્યા પછી દખલગીરીમાં પરિણમે છે.