સેફ્ટી પિનનો વ્યાસ ઓવરલોડ થાય ત્યારે શીયરિંગ થવાની મજબૂતાઈની સ્થિતિ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ.DIN1 અને DIN7 જેવા પિન ઉત્પાદનો માટે, સૌથી મોટી જરૂરિયાત ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે.રાષ્ટ્રીય માનક નળાકાર પિન 8m6 ની સહનશીલતા φ8m6 (+0.015/+0.006) છે;ઉપલા વિચલન +0.015 છે, નીચલા વિચલન +0.006 છે;મહત્તમ મર્યાદા કદ φ8.015 છે, લઘુત્તમ મર્યાદા કદ φ8.006 છે, અને સહનશીલતા ઝોન 0.009 છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નળાકાર પિન 10 h8 ની સહનશીલતા φ10 h8 (0/-0.022) છે, ઉપલા વિચલન 0 છે, અને નીચલા વિચલન -0.022 છે.મહત્તમ મર્યાદા કદ φ10 છે, લઘુત્તમ મર્યાદા કદ φ9.978 છે, અને સહનશીલતા ઝોન 0.022 છે.પિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કનેક્ટ કરવા, ભાગોને લૉક કરવા અથવા એસેમ્બલી પોઝિશનિંગ માટે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ સુરક્ષા ઉપકરણોના ભાગો તરીકે પણ થઈ શકે છે.ભાગોને ઠીક કરવા, પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અથવા પોઝિશનિંગ ભાગો તરીકે કાર્ય કરવા માટે નળાકાર પિન છિદ્રોમાં દખલ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.નળાકાર પિન એ પોઝિશનિંગ પિન છે જેનો ઉપયોગ ભાગો વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે થાય છે.જ્યારે સંયુક્ત પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી કરવામાં આવે ત્યારે તે એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક ભાગ છે.નળાકાર પિન મોટાભાગે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલથી બનેલી હોય છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, સામગ્રી મોટે ભાગે C35 અને C45 હોય છે, પરંતુ ગરમીની સારવાર જરૂરી છે.બેરિંગ સ્ટીલ ઉચ્ચ તાકાત જરૂરિયાતો હેઠળ પસંદ થયેલ છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મુખ્યત્વે 303 સામગ્રીથી બનેલું છે અને તેને હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી.સ્થિતિસ્થાપક નળાકાર પિન મોટે ભાગે 65Mn છે.
એન્કર નીચેના પ્રકારના હોય છે:
(1) વિસ્તરણ એન્કર બોલ્ટ
વિસ્તરણ એન્કર બોલ્ટ્સ, જેને વિસ્તરણ બોલ્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, વિસ્તરણ શીટના વિસ્તરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે શંકુ અને વિસ્તરણ શીટ (અથવા વિસ્તરણ સ્લીવ) ની સંબંધિત હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, છિદ્રની દિવાલ પર કોંક્રિટ સાથે વિસ્તરણ અને એક્સટ્રુઝન બળ પેદા કરે છે, અને જનરેટ કરે છે. શીયર ઘર્ષણ દ્વારા પુલ-આઉટ પ્રતિકાર.એક ઘટક કે જે કનેક્ટેડ પીસના એન્કરિંગને સમજે છે.વિસ્તરણ એન્કર બોલ્ટને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વિવિધ વિસ્તરણ બળ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અનુસાર ટોર્ક નિયંત્રણ પ્રકાર અને વિસ્થાપન નિયંત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ભૂતપૂર્વ ટોર્ક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને બાદમાં વિસ્થાપન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
(2) રીમિંગ પ્રકાર એન્કર બોલ્ટ
રીમિંગ પ્રકારના એન્કર, જેને રીમિંગ બોલ્ટ અથવા ગ્રુવિંગ બોલ્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ડ્રિલ્ડ હોલના તળિયે કોંક્રીટને રી-ગ્રુવિંગ અને રીમીંગ કરવામાં આવે છે, રીમિંગ પછી બનેલી કોંક્રીટ બેરિંગ સપાટી અને એન્કર બોલ્ટના વિસ્તરણ હેડ વચ્ચેના યાંત્રિક ઇન્ટરલોકનો ઉપયોગ કરીને. ., એક ઘટક કે જે કનેક્ટેડ પીસના એન્કરિંગને સમજે છે.રીમિંગ એન્કર બોલ્ટને વિવિધ રીમિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર પ્રી-રીમિંગ અને સ્વ-રીમિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.પહેલાનું એક ખાસ ડ્રિલિંગ ટૂલ વડે પ્રી-ગ્રુવિંગ અને રીમિંગ છે;બાદમાં એન્કર બોલ્ટ એક સાધન સાથે આવે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સ્વ-ગ્રુવિંગ અને રીમિંગ હોય છે, અને ગ્રુવિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન એક સમયે પૂર્ણ થાય છે.
(3) બોન્ડેડ એન્કર બોલ્ટ્સ
બોન્ડેડ એન્કર બોલ્ટ, જેને કેમિકલ બોન્ડિંગ બોલ્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને કેમિકલ બોલ્ટ અથવા બોન્ડિંગ બોલ્ટ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટના ડ્રિલિંગ છિદ્રોમાં સ્ક્રૂ અને આંતરિક થ્રેડેડ પાઈપોને ગુંદર અને ફિક્સ કરવા માટે ખાસ રાસાયણિક એડહેસિવ્સ (એન્કરિંગ ગ્લુ)થી બનેલા હોય છે.એડહેસિવ અને સ્ક્રુ અને એડહેસિવ અને કોંક્રીટ હોલ વોલ વચ્ચે બોન્ડીંગ અને લોકીંગ ફંક્શન એક ઘટકને સમજવા માટે કે જે કનેક્ટેડ પીસ સાથે એન્કર થયેલ છે.
(4) રજ્જૂનું રાસાયણિક વાવેતર
કેમિકલ પ્લાન્ટિંગ બારમાં થ્રેડેડ સ્ટીલ બાર અને લાંબી સ્ક્રુ સળિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે મારા દેશના એન્જિનિયરિંગ વર્તુળોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પોસ્ટ-એન્કર કનેક્શન તકનીક છે.રાસાયણિક પ્લાન્ટિંગ બારનું એન્કરેજ બોન્ડિંગ એન્કર બોલ્ટ્સ જેવું જ છે, પરંતુ કેમ કે કેમિકલ પ્લાન્ટિંગ બાર અને લાંબા સ્ક્રૂની લંબાઈ મર્યાદિત નથી, તે કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ કોંક્રીટ બારના એન્કરેજ જેવું જ છે અને નુકસાનનું સ્વરૂપ નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને સામાન્ય રીતે એન્કર બારના નુકસાન તરીકે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.તેથી, તે માળખાકીય સભ્યો અથવા બિન-માળખાકીય સભ્યોના એન્કરેજ જોડાણ માટે યોગ્ય છે જેમની સ્થિર અને સિસ્મિક ફોર્ટિફિકેશનની તીવ્રતા 8 કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે.
(5) કોંક્રિટ સ્ક્રૂ
કોંક્રિટ સ્ક્રૂનું માળખું અને એન્કરિંગ મિકેનિઝમ લાકડાના સ્ક્રૂ જેવું જ છે.સખત અને તીક્ષ્ણ છરીની ધારવાળા થ્રેડ સ્ક્રૂને રોલ કરવા અને તેને શાંત કરવા માટે એક ખાસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, નાના વ્યાસવાળા સીધા છિદ્રને પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી થ્રેડ અને છિદ્રનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.દિવાલ કોંક્રીટ વચ્ચેની પ્રવર્તક ક્રિયા પુલ-આઉટ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે અને એક ઘટકને અનુભવે છે જે જોડાયેલા ભાગો સાથે લંગરવામાં આવે છે.
(6) શૂટિંગ નખ
શૂટીંગ નેઇલ એ એક પ્રકારની ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્ટીલની નખ છે, જેમાં સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે, જે ગનપાઉડર દ્વારા કોંક્રીટમાં ચલાવવામાં આવે છે અને તેના ઉચ્ચ તાપમાન (900 ° સે)નો ઉપયોગ સ્ટીલના નખ અને કોંક્રીટને રાસાયણિક સંમિશ્રણ અને ક્લેમ્પીંગને કારણે એકીકૃત બનાવવા માટે કરે છે.જોડાયેલા ભાગોના એન્કરિંગને સમજો.
