હેક્સ ફ્લેંજ નટ્સ

ઉત્પાદનનું નામ: હેક્સ ફ્લેંજ નટ્સ
કદ: M5-M24
ગ્રેડ : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
સામગ્રી સ્ટીલ: સ્ટીલ/35k/45/40Cr/35Crmo
સપાટી: કાળો, ઝીંક પ્લેટેડ, HDG
ધોરણ : DIN6923, ASME B18.2.2
નમૂના: મફત નમૂનાઓ

ફ્લેંજ અખરોટ અને સામાન્ય ષટ્કોણ અખરોટ મૂળભૂત રીતે કદ અને થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણમાં સમાન છે, પરંતુ ષટ્કોણ અખરોટની તુલનામાં, ગાસ્કેટ અને અખરોટ એકીકૃત છે, અને તળિયે એન્ટિ-સ્કિડ દાંતની પેટર્ન છે, જે અખરોટને વધારે છે અને વર્કપીસ.સામાન્ય અખરોટ અને વોશરના સંયોજનની તુલનામાં, તે વધુ મજબૂત છે અને તેમાં વધુ તાણ બળ છે.[1] સામાન્ય ફ્લેંજ નટ્સની વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે M20 ની નીચે હોય છે.કારણ કે મોટાભાગના ફ્લેંજ નટ્સનો ઉપયોગ પાઈપો અને ફ્લેંજ્સ પર થાય છે, તે વર્કપીસ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે, અને ફ્લેંજ નટ્સની વિશિષ્ટતાઓ નટ્સ કરતાં નાની છે.M20 ઉપરના કેટલાક ફ્લેંજ નટ્સ મોટે ભાગે સપાટ ફ્લેંજ હોય ​​છે, એટલે કે, ફ્લેંજની સપાટી પર કોઈ દાંતની પેટર્ન હોતી નથી.આમાંના મોટા ભાગના અખરોટનો ઉપયોગ અમુક ખાસ સાધનો અને ખાસ સ્થળોએ થાય છે અને સામાન્ય વેચાણ ઉત્પાદકો પાસે સ્ટોક નથી.ફ્લેંજ નટ્સના નાના કદ, અનિયમિત આકાર અને કેટલાકને થ્રેડેડ કરવાની જરૂર હોવાને કારણે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં કેટલીક સ્પષ્ટ ખામીઓ છે.1. પ્લેટિંગ પછી થ્રેડને સ્ક્રૂ કરવું મુશ્કેલ છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, થ્રેડમાં ચોંટેલા શેષ જસતને દૂર કરવું સરળ નથી, અને ઝીંક સ્તરની જાડાઈ અસમાન છે, જે થ્રેડેડ ભાગોના ફિટને અસર કરે છે.તે GB/T13912-1992 "મેટલ કોટિંગ સ્ટીલ પ્રોડક્ટ્સના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર્સ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ" અને GB/T2314-1997 "ઈલેક્ટ્રિક પાવર ફિટિંગ માટેની સામાન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ" માં નિર્ધારિત છે;ફાસ્ટનર્સનો બાહ્ય થ્રેડ હોટ-ડિપ પ્લેટિંગ પહેલાં GB196 અનુસાર હોવો જોઈએ.સ્ટાન્ડર્ડ મશીનિંગ અથવા રોલિંગને સ્પષ્ટ કરે છે, અને આંતરિક થ્રેડને હોટ ડીપ કોટિંગ પહેલાં અથવા પછી મશીન કરી શકાય છે.જો કે, વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, ગ્રાહકોને ઘણીવાર આંતરિક અને બાહ્ય બંને થ્રેડોમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરોની જરૂર પડે છે, તેથી લોકો થ્રેડેડ ફીટીંગ્સના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે વિવિધ પગલાં અપનાવે છે.જેમ કે પ્લેટિંગ પછી થ્રેડેડ ભાગોનું બેક-ટેપીંગ;મોટા મેચિંગ ગેપને અનામત રાખવું;કેન્દ્રત્યાગી ફેંકવાની અને અન્ય પદ્ધતિઓ.બેક-ટેપીંગ થ્રેડેડ ભાગના કોટિંગને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અથવા તો સ્ટીલ મેટ્રિક્સને પણ ખુલ્લા કરી શકે છે, જેના કારણે ફાસ્ટનર્સને કાટ લાગી શકે છે.ઇરાદાપૂર્વક અખરોટનો વ્યાસ વધારવો અથવા ફીટ ગેપ અનામત રાખવાથી ફિટ સ્ટ્રેન્થ સરળતાથી ઘટાડી શકાય છે, જેને હાઇ-સ્ટ્રેન્થ ફિટ માટે મંજૂરી નથી.2. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફ્લેંજ નટ્સની યાંત્રિક શક્તિને ઘટાડશે.8.8 ગ્રેડના બોલ્ટના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, કેટલાક થ્રેડોની મજબૂતાઈ પ્રમાણભૂત જરૂરિયાત કરતાં ઓછી છે;હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી 9.8 થી ઉપરના બોલ્ટની મજબૂતાઈ મૂળભૂત રીતે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.3. ખરાબ કાર્યકારી વાતાવરણ અને ગંભીર પ્રદૂષણ.ફાસ્ટનર્સની હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.જ્યારે દ્રાવક સૂકાઈ જાય છે અને પ્લેટેડ કરવાની વર્કપીસને પૂલમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક મજબૂત બળતરા હાઇડ્રોજન ગેસ અવક્ષેપિત થશે;ઝીંક પૂલ લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં રહેશે અને ઝીંક પૂલની સપાટી પર ઝીંકનું ઉત્પાદન થશે.વરાળ, સમગ્ર કાર્યકારી વાતાવરણનું વાતાવરણ કઠોર છે.ફાસ્ટનર્સના હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઘણી ખામીઓ હોવા છતાં, જાડા કોટિંગ, સારી બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની લાંબા ગાળાની કાટ અસરને કારણે.ઈલેક્ટ્રિક પાવર, કોમ્યુનિકેશન અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સેક્ટરમાં તેનું હંમેશા સન્માન કરવામાં આવ્યું છે.મારા દેશમાં ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને ટ્રાન્સપોર્ટેશનના મહાન વિકાસ સાથે, ફ્લેંજ નટ્સના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવું બંધાયેલું છે;તેથી, સ્વચાલિત કેન્દ્રત્યાગી ફેંકવાના સાધનો વિકસાવવા, ફાસ્ટનર્સની હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો અને ફાસ્ટનર્સના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.ખુબ અગત્યનું.